Les quiero platicar el caso de una empresa chica (20 personas) que ayudamos.

¿Qué pasaba? Mucho estrés, quejas de los clientes, siempre «resolviendo» los mismos problemas, alta rotación de personal….

Los puntos que fuimos implementando a través de casi 10 meses (prácticamente en este orden):

1. MEDIR si se entrega bien al cliente (a tiempo y sin defectos) / documentar cualquier queja y causa.
2. JUNTA DIARIA OPERATIVA de 15 min (mencionar indicador del punto 1 y cada área califica a su proveedor interno, meta del día, entre otros temas).
3. S1, S2 y S3 (ORDEN Y LIMPIEZA…no nos metemos en problemas con S4 y S5 todavía).
4. Desarrollamos una ORDEN DE PRODUCCIÓN desde el pedido hasta la entrega (práctica, sin tener que escribir tanto – esto es clave ya que se documenta exactamente lo que pide el cliente).
5. De los datos que se van recopilando del punto 1, quejas y causas, proponer ACCIONES ESPECÍFICAS, (simple: lluvia de ideas, Ishikawa, acciones y seguimiento).
6. DOCUMENTAR procesos, estándares sencillos y visuales.
7. Tablero y JUNTA DE PROGRAMACIÓN de producción y entregas (2 juntas al día de 10 a 15 min, el tablero con colores para visualmente entender lo urgente, programado, horarios, tipos de entregas, etc).
8. Control en la cantidad de recepción de MATERIA PRIMA (antes los proveedores entregaban mucho a la vez).
9. Todos los materiales y consumibles con KANBAN (color de Kanban según departamento, y simple: proveedor, foto de material, muestra de la tela, máximo, mínimo y punto de reorden).
10. IDEAS DE MEJORA / PokaYoke (hubo varias ideas que se fueron implementando, por ejemplo, cambiar el color de la bolsa según fecha de entrega para no mezclar, etc, etc).

Con el tiempo, las chicas de recepción me dijeron: los clientes antes sólo nos regañaban, ahora hasta nos felicitan.